【纪实】解密凯莱英智能“密码” | 凯莱英化学原料药数字化车间获评“天津市数字车间和智能工厂”称号

近日，天津市工业和信息化局公布了2022年“天津市数字化车间和智能工厂”名单，凯莱英化学原料药数字化车间凭借研发智能化、生产自动化、运营信息化等核心优势，成功上榜。工业4.0时代，凯莱英医药集团（股票代码：002821.SZ/6821.HK，以下简称“凯莱英”）不断加强智能制造研发能力，持续引领CDMO行业发展潮流，提升凯莱英在全球CDMO市场的技术领先地位，加速赋能创新药研发及转化进程。

随着工业4.0概念站上C位，大数据、人工智能等新一代科学技术的发展带动了制造业产业转型升级。在刚刚结束的第七届世界智能大会上，工业互联网作为制造业数字化转型的核心方法论被广泛关注。当前，工业互联网正引导产业不断提升智能生产的应用新场景，成为助推中国式现代化不断前行的动能之一。在“加快构建新发展格局”的目标要求下，天津市预计到2027年，将新增300个数字化车间和智能工厂，引领新时代数字经济健康发展。本届智能大会“智能制造高峰论坛上”，凯莱英医药集团副总裁路璐受邀，代表企业发布《数字经济创新发展倡议》，在推动数字技术与实体经济深度融合的道路上，公司通过“凯莱英方案”持续助力数字产业发展创新高地。

作为数字化车间和智能工厂的标杆企业，凯莱英依托二十余年的创新技术积淀与服务经验积累，成立智能制造技术中心（CIMT），通过数字化战略及人工智能（AI）、数据科学为智能管理及制造完美赋能。凯莱英智能制造技术中心（CIMT）将人工智能、机器学习、多变量在线控制等先进方法应用到集团的研发和生产过程中，全面推进集团研发和生产自动化、智能化进程，利用各种先进的控制方法直接转化为生产力。一方面通过中心中试实验室验证各种先进方法，为工厂生产起到示范化作用，全面提升工厂自控水平，另一方面不断向研发和生产提供大数据支持。既满足公司自身需求，提升生产效率，又为客户提供优质的研发、技术服务，使公司占领未来CDMO行业的至高点。

本次获批的凯莱英化学原料药数字化车间，其生产系统由生产工艺系统、辅助工艺系统、公用工程系统组成，同时在生产工艺研发和生产工艺放大方面，配置工艺研发实验室、中试实验室等研发实验系统。为实现生产自动化、流程数字化、管理信息化，化学原料药数字车间以自动化的生产设备和实验仪器设备为基础，在现场设备层进行生产工艺的自动化执行、生产和实验参数数据的自感知和自适应、关键工艺过程数据的采集和边缘计算和存储。车间部署完善的设备工控网络、生产管理网络、视频监控网络，将生产和研发现场的设备数据，通过直连或网关协议转换的方式进行传输，并实现数据安全方案和传输可靠性保证。对于上层信息化平台的数据，如生产工艺数据、实验配方数据、产量排配数据等，下发到现场的生产、实验设备，或现场生产管理系统，实现企业数字化系统和数据互联互通，管理信息化和生产自动化的无缝融合。数字化车间的管理信息化系统主要内容包括生产计划和排产管理、实验管理、质量管理、供应链管理、EHS管理、能源管理等对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化的系统。

凯莱英化学原料药数字化车间的建设运行有效保证了生产效率和生产质量，形成了高度集成化、数字化、智能化、标准化优势，并提升了公司生产和运行的管控能力，为客户提供更加安全可靠的服务。未来，凯莱英智能制造技术中心（CIMT）将以CED(Chemical Engineering Department)和IT团队为基础，与集团研发、生产、分析团队及CEPS、CSBT、CFCT、QA、BD、采购及供应链等各板块有效协同，继续扩大研发生产的自动化智能化规模，实现生产管理的数字化，通过历史数据对比快速定位工艺问题，建立开放数据整合检索的网络平台，基于大数据的工艺优化和解决方案，通过反应模型和AI预测，模拟生产，对工艺参数进行前瞻性调整，以达到最优质量和安全控制，提高设备综合效率，进一步降低生产成本。并通过智能制造支持，进一步放大凯莱英在连续反应及生物酶催化领域的竞争优势，为客户带来更显著的经济效益。